本報訊（記者呂林）近日，在2010年全國煉鐵生產技術會議暨煉鐵學術年會上，北京聯合榮大企業集團（以下簡稱聯合榮大）董事長章榮會博士的報告——《高爐用耐火材料最新進展》引起了與會人員的關注，尤其是他介紹的金屬陶瓷新型冷卻壁預制件以及高爐內襯濕法噴涂造襯技術，可大幅延長高爐壽命，有利于煉鐵行業的節能降耗。
    在諸多影響高爐壽命的因素中，高爐爐襯及冷卻壁的破損是高爐被迫進行大修的主要原因。能否實現冷卻設備的長壽，已成為能否實現高爐爐體長壽的關鍵條件之一。聯合榮大通過采用先進的金屬陶瓷工藝研發出一種新型高爐冷卻壁預制件，發揮現有的金屬冷卻壁和非金屬冷卻壁各自的優勢，可大幅延長高爐冷卻壁使用壽命。金屬陶瓷新型冷卻壁預制件將大量的鋼纖維加入耐火材料中，具有五大特點：一是與金屬相比，其使用溫度大幅提高，可達到1200℃；二是由于加入大量的鋼纖維，它克服了普通耐火材料韌性差的弱點；三是抗折強度高，可達50兆帕以上；四是具有高的抗壓強度，一般可達到基材的1.5倍～2倍，而且被破壞后仍然保持一個整體；五是具有高導熱系數，介于金屬和耐火材料之間，是非金屬耐火材料所無法達到的。金屬陶瓷預掛渣皮技術可望徹底解決目前普遍存在的襯磚脫落與銅冷卻壁渣皮不穩定問題，其使用壽命預計可以達到5年左右，是原來鑲磚使用壽命的5倍以上。
    在長期運行中，高爐內襯受到侵蝕、剝落，出現局部或者大面積損壞，影響高爐正常運行。對此，國內普遍采用干法噴涂的高爐遙控熱態噴補造襯技術，可以在不停爐的前提下利用休風時間對內襯進行噴補，但無法避免回彈率高、噴涂層結構均勻性差、噴涂時粉塵嚴重等問題出現。為此，聯合榮大將先進的澆注料噴射施工技術與遙控熱態噴補技術相結合，試驗開發了澆注料遙控熱態噴射造襯技術。采用該技術，按照設計加水量預攪拌均勻的砂漿狀澆注料進入噴涂機，在噴槍口處與霧化的速凝劑混合噴出，在待噴面上澆注料瞬時失去流動性而緊密貼附。而且，該公司完成了濕式噴涂機、遙控機械手及管線銜接控制等的完美匹配磨合工作。據了解，采用濕法噴涂后的爐襯使用壽命可以達到一年半到兩年。

摘自《中國冶金報》