一、技術(shù)概述：
高爐是長(zhǎng)期處于連續(xù)高溫生產(chǎn)的冶煉設(shè)備。在長(zhǎng)期運(yùn)行中，高爐內(nèi)襯受到浸蝕、剝落出現(xiàn)局部或大面積損壞，影響高爐正常運(yùn)行。為了使高爐達(dá)到長(zhǎng)壽、高效的目的，延長(zhǎng)高爐壽命一直是冶煉工程技術(shù)人員關(guān)心的課題。高爐長(zhǎng)壽是煉鐵技術(shù)發(fā)展水平標(biāo)志之一，目前國(guó)內(nèi)已開始普遍采用高爐遙控?zé)釕B(tài)噴補(bǔ)造襯，就是在不停爐的前提下利用休風(fēng)時(shí)間對(duì)內(nèi)襯噴補(bǔ)。原傳統(tǒng)的停爐維修相比，其具有施工方便、耗時(shí)少、投產(chǎn)快的特點(diǎn)。但該技術(shù)采用的干法噴涂方式，其無法避免具有：回彈率高、噴涂層結(jié)構(gòu)均勻性差（噴槍頭加水，水料混合難均勻充分）、噴涂時(shí)粉塵嚴(yán)重等缺點(diǎn)。為此我公司將目前最先進(jìn)的澆注料噴射施工技術(shù)與遙控?zé)釕B(tài)噴補(bǔ)技術(shù)相結(jié)合，試驗(yàn)開發(fā)了澆注料遙控?zé)釕B(tài)噴射造襯技術(shù)。該技術(shù)系采用澆注料噴射機(jī)與遙控噴涂機(jī)械手配合，實(shí)現(xiàn)澆注料遙控?zé)釕B(tài)噴射施工造襯。
二、噴射造襯技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)
- 1、具有遙控?zé)釕B(tài)噴補(bǔ)造襯的所有優(yōu)點(diǎn)；
- 2、施工方便、耗時(shí)少、投產(chǎn)快；
- 3、避免了干法噴涂的各項(xiàng)缺點(diǎn)，可與支模澆注施工效果相美。
三、與原噴補(bǔ)造襯對(duì)比
1、施工工藝
兩種造襯的施工工藝基本相同，只是澆注料遙控噴射造襯是將料加水?dāng)嚢韬煤笏腿雵娚錂C(jī)內(nèi)，噴槍口加速凝劑；而原噴補(bǔ)造襯是直接將干料加入噴涂機(jī)內(nèi)，噴槍口處加水。其中澆注料的攪拌采用連續(xù)式攪拌設(shè)備攪拌好的自動(dòng)進(jìn)入噴射機(jī)內(nèi)，所以與原噴補(bǔ)造襯相比其，并不會(huì)造成時(shí)間及人員的增加。
2、噴涂效果
澆注料遙控噴射造襯回彈率極低，在l0%以下；另由于澆注料為加水預(yù)攪拌好的加水量精準(zhǔn)適量，所以噴涂現(xiàn)場(chǎng)粉塵極少，噴涂情況易于觀察。最重要可形成均勻、致密的高強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)；而原噴補(bǔ)造襯由于干式噴涂干料在噴槍口處加水，水與料難以充分混合均勻，造成噴涂時(shí)粉塵嚴(yán)重、回彈率高，噴涂層干濕不勻難以保證形成均勻、致密的高強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)。
3、材料性能
噴射澆注料根據(jù)噴射厚度，其臨界粒度可以達(dá)到15mm，而干法噴涂料的臨近粒度一般不超過5mm;所以噴射澆注料可適合各種厚度的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)襯層。噴射澆注料是利用速凝技術(shù)將澆注料以噴射的方式進(jìn)行的施工，因此具有澆注料的特性，而干法噴涂料為保證較高附著性，材料必須具有一定粘塑性。因此，其致密性受到一定的限制。
同等材質(zhì)兩種材料其技術(shù)指標(biāo)對(duì)比如下表1
四、施工方案簡(jiǎn)介
高爐內(nèi)襯遙控?zé)釕B(tài)噴射造襯施工與遙控?zé)釕B(tài)噴涂造襯施工基本相同。
1、噴射施工前準(zhǔn)備
1)提前一天人員、設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，由甲方安全人員進(jìn)行安全教育及危險(xiǎn)源辨識(shí)，甲方技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，設(shè)備安裝就位運(yùn)行正常。
2)壓火：甲方料線降至風(fēng)口下沿，在甲方料車上完水渣覆蓋料后，我方進(jìn)行第一步工作，從各個(gè)風(fēng)口不同角度對(duì)爐內(nèi)噴射輕質(zhì)壓火覆蓋料，其作用為阻隔煤氣，壓住著火點(diǎn)，縮短爐子降溫時(shí)間。由于對(duì)液壓站采取了強(qiáng)制水冷卻及液壓管線、噴射機(jī)械手強(qiáng)制風(fēng)冷等措施，使?fàn)t內(nèi)溫度在<3 0 0℃。
2、噴射施工
1)高壓水清洗：本公司采用400kg高壓水對(duì)爐墻及冷卻壁由上至下進(jìn)行高壓清洗，此高壓設(shè)備全國(guó)2臺(tái)，是其他企業(yè)辦不到的。可徹底清除冷卻壁上的渣灰、油污，凹槽內(nèi)附著物，使噴涂料及冷卻壁更加有效的結(jié)合。
2)噴射施工。運(yùn)行設(shè)備，將散料倒入與噴射機(jī)相連的連續(xù)式攪拌機(jī)內(nèi)，調(diào)整加水量進(jìn)行連續(xù)性加水?dāng)嚢瑁粩嚢璧牧现苯舆M(jìn)入噴射機(jī)，通過料管輸送至遙控旋轉(zhuǎn)噴槍；調(diào)節(jié)速凝劑計(jì)量泵，調(diào)節(jié)速凝劑至合適加量保證噴射澆注料噴射至待修復(fù)界面后無任何流淌。通過遙控控制噴涂機(jī)械手的旋轉(zhuǎn)速度及旋轉(zhuǎn)方向，使噴射層厚度適當(dāng)而勻稱，通過遙控四個(gè)電動(dòng)葫蘆，由下至上以定位尺為準(zhǔn)進(jìn)行均勻噴射，直至爐型完全修復(fù)。經(jīng)甲方主管人員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收后，噴射造成工作結(jié)束。
3、撤離現(xiàn)場(chǎng)
清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，噴涂設(shè)備分別由出鐵場(chǎng)平臺(tái)和爐口平臺(tái)沿原運(yùn)入路線吊運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。
五、烘爐及開爐
1、烘爐
噴涂結(jié)束后，從風(fēng)口冷卻器將爐內(nèi)殘留的回彈物耙出。再將風(fēng)口重新裝好。往排空的爐內(nèi)送熱風(fēng)，通過放散管散開，在嚴(yán)密的監(jiān)督下烘烤4 8小時(shí)以除去噴涂所帶來的水分。如不進(jìn)行烘爐，而快速加熱，爐子一旦運(yùn)行噴涂料就可能會(huì)大塊剝落。
2、送風(fēng)開爐
由熱風(fēng)爐系統(tǒng)來的送風(fēng)管接一支獨(dú)立風(fēng)管通過鐵口進(jìn)行送風(fēng)（如圖1示意），以保證鐵口和風(fēng)口之間有效連通，使液態(tài)鐵和渣能夠熔至鐵口，從而避免出現(xiàn)開爐不暢帶來的麻煩。送風(fēng)操作流程如下：用鉆頭鉆開鐵口，開口大小與送風(fēng)管相配合。上面與熱風(fēng)主要分管連接，將熱風(fēng)送入出鐵口（而非風(fēng)口）。爐子的隔離閥保持關(guān)閉，所有風(fēng)口打開；通過出鐵口送風(fēng)8小時(shí)，然后再打開隔離閥將熱風(fēng)引入爐子內(nèi)，再撤出鐵口所接熱風(fēng)管。至此即完成送風(fēng)開爐。
通過此送風(fēng)方法，開爐4天后的產(chǎn)量會(huì)較按正常操作時(shí)要高。
圖片1 送熱風(fēng)回爐
摘自《世界金屬導(dǎo)報(bào)》
