近日，在第七屆中國鋼鐵年會上，聯合榮大企業集團（以下簡稱聯合榮大）董事長章榮會所作的《單鐵口高爐鐵溝儲鐵式改造技術與實踐》報告，尤其是他所展望的技術前景——徹底淘汰鐵溝搗打料、中型高爐采用單鐵溝、減少大高爐鐵溝數量，引起了與會者的關注。會后，章榮會接受了本報專訪，進一步介紹了該技術的應用情況。他同時指出，耐火材料的技術創新需要鋼鐵用戶觀念與管理創新的支持。

單鐵口高爐出鐵場的“環境革命”

章榮會介紹說，一直以來，高爐爐前工作條件被公認為高爐所有工種中最惡劣的環節，尤其是容積為1000m3以下的中小型高爐。因為這些高爐一般設計為單個出鐵口，其鐵溝一般采用瀝青或樹脂結合Al2O3–SiC–C 質免烘烤搗打料搗打鐵溝內襯。但是，搗打的溝襯耐火材料不耐沖刷，使用壽命短，造成出鐵溝修補過于頻繁，爐前工人勞動強度大，而且瀝青與樹脂的有毒煙塵危害環境與人身安全，造襯搗打質量更是難于保證。為此，聯合榮大自主研發出了快干防爆耐火澆注料，并采用儲鐵式鐵溝結合撇渣器的結構，從而大幅延長了單鐵口高爐的出鐵溝壽命，改善了出鐵場環境，減輕了爐前工人的勞動強度，減少了噸鐵耐火材料消耗量，大幅縮短了熱停工時間，提高了高爐利用系數，綜合經濟效益顯著增加。章榮會相信，聯合榮大的這項國家發明專利技術，將會帶來中小高爐出鐵場的“環境革命”。

而現實情況也在堅定他的信心。到目前為止，聯合榮大已經完成改造的鐵溝超過40條，手里的合同還有10多筆，已經提前達到年初制定的合同目標。對此，章榮會興奮地說：“這種業績在行業里是前所未有的”。一條鐵溝的耐材供貨額能高達幾百萬元，歷來是耐材企業爭奪的熱點所在，后進入市場的企業一般很難分到“蛋糕”。而單鐵口高爐鐵溝儲鐵式改造技術，憑借其突出的經濟和環境效益，迅速獲得了用戶的認可，相當一部分客戶是主動上門要求改造的。沙鋼淮特、三明鋼廠、西林鋼鐵、阿城鋼鐵、八一鋼廠、新余鋼鐵，湘鋼、建龍等名詞已經或即將登上聯合榮大的業績表。冶煉釩鈦礦的攀鋼，也表現出對該項技術的興趣。

消除資金、人力和技術三大“攔路虎”

伴隨著蓬勃的發展勢頭，資金、人力資源和技術的持續改進三大“攔路虎”卻出現了。

章榮會坦言，該公司在今年年初就預計完成50條鐵溝的資金缺口大概有3500萬元。于是，他們及時與政府溝通，獲得了擔保貸款1000萬元，但是由于貸款程序多，遠水無法解近渴。今年4月份，該公司組織了兩次供應商會議，就這個技術的發展情況向供應商進行交底。供應商認同了這項技術以及聯合榮大的發展前景，決定提供6個月的滾動資金支持，融資量達到了4300萬元，一下子解決了困擾技術推廣的資金難題。
與借力供應商解決資金難題類似，聯合榮大解決人力資源不足的問題也是通過巧借力。章榮會介紹說，由于該技術的推廣多數是總承包的方式，改造后的鐵溝現場需要具有爐前作業經驗的維護人員留守。聯合榮大現有的人力資源跟不上，而通過收編部分原爐前操作人員，正好起到就地解決的效果。實際上，今年以來，光在單鐵口高爐鐵溝改造項目上該公司就增加了100多人，這其中包括一名某鐵廠的副廠長和1名某小型耐火公司總經理的加盟。

技術的持續改進存在什么問題？章榮會說，方案決定投資的合理性，技術人員多畫少畫一條線，就可能帶來幾萬元甚至幾十萬元投入的差異，錯誤的設計方案還可能帶來不好的長期使用效果。為此，聯合榮大一直在專項業務的技術管理方面下功夫，不斷總結實際使用情況，改進鐵溝的厚度尺寸等結構特征安排，朝著優化降低成本的方向進行，取得了良好效果。到目前為止，略鋼3號高爐的最長大修間隔時間達到101天，淮鋼4號450 m3高爐的主溝一次通鐵量超過了14萬噸，這已經超越了不少大高爐的成績�，F在聯合榮大正在將這項技術推進大中型高爐領域，湘鋼1080m3單鐵口高爐已經確定接受改造，該公司還進入了承鋼1260 m3高爐的技術設計階段。

沖破老觀念與誤操作的“束縛”

單鐵口高爐鐵溝儲鐵式改造技術是一項全新的技術，在改善中小高爐出鐵場環境、降低工人勞動強度、維護成本方面效果突出。不過，章榮會說，在技術推廣應用方面仍然存在不少觀念沖突，這包括一些妨礙技術應用的老觀念和錯誤的操作方法。

首當其沖的觀念問題是用戶的供應管理部門對這種技術投入方式的不了解。原來的鐵溝用搗打料維護，只需要在原有鐵溝搗打料的基礎上拍入新的搗打料。而新技術本身含有兩方面內容，一方面材料采用澆注料，另一方面鐵溝主溝要進行儲鐵式結構改造。因此，這項技術首先需要進行基建改造投入。出于對新技術的風險考慮，相當一部分用戶要求聯合榮大承擔基建投入，自然造成其總承包價格提高。然而用戶的供應管理部門仍然認為新的供應商是在原有結構上修補，所以還用原搗打料維護價來做比價，而忽視了結構改造的基建投入。而且，聯合榮大還需要足夠的固定資產折舊時間來收回基建投資，但是一般鋼鐵公司的鐵溝項目則實行一年一招標制度。章榮會希望，用戶的管理部門能理解這項技術對基建投入以及固定資產折舊的需要，以免發生經濟合同的糾紛。

另一個經常遇到的問題則是一些技術人員完全用搗打鐵溝的經驗來理解新技術從而干擾新技術的設計方案。章榮會舉例說，某鋼鐵廠的煉鐵老技工從以往搗打料的經驗出發，堅持溝底大坡度要求，對新技術中的平緩坡度方案非常反感。現在那條鐵溝已經連續使用了4個多月，維修維護用料還不到10噸。那位老技工已經完全相信了這項技術，感嘆說自己從來也沒見過這么好的效果。 而錯誤的操作方式也是該項技術在應用中普遍存在的問題。章榮會列舉了比較常見的錯誤操作方式：一是儲鐵式主溝的溝幫不需要清渣，一定的渣還能對耐材起到保護作用。而現場操作人員仍保持原來搗打料需要經常清渣或交班清渣的爐前管理制度，很容易把部分好的耐材一并捅掉，從而造成主鐵溝溝幫的過早損壞。二是現場操作人員在維護支溝時，不僅將被鐵水侵蝕的中間部位耐材清除，還習慣將兩邊尚好的耐材一并挖掉，造成了約4/5斷面的材料浪費。三是現場操作人員對溝底殘鐵沿用搗打料那種全部清除的處理方法，經常會挖掉部分好的耐材，既浪費材料又容易破壞新鐵溝的結構。實際上使用澆注料的溝底即使有少量殘鐵，因為澆注料質地密實，只要將殘鐵完全覆蓋，基本不會發生鐵水滲透耐材將殘鐵融化導致耐材上漂或鉆鐵事故。

當問及該技術的未來設想，章榮會說，聯合榮大不會因這么一項技術的成功而停止對技術創新與進步的追求�！跋乱粋�目標是改進大高爐鐵溝的使用壽命，出鐵目標要達到30萬噸甚至50萬噸。還有高爐爐襯的濕法噴涂、硬質壓入造襯，以及轉爐的濕法噴補與水基自流料大面修補，都是我們正在進行的研究項目。聯合榮大有一群成天在不停思考新東西的技術人員，我相信我們有實力一定能成功！”這位材料專業博士聲調漸高的語句中透露出其對技術創新的熱情和對耐材新技術開發的信心。

摘自《中國冶金報》