天津榮程聯(lián)合鋼鐵公司煉鐵廠580m3高爐采用北京榮大公司專利技術(shù)將鐵溝改造為儲(chǔ)鐵式結(jié)構(gòu)，同時(shí)利用出鐵間隙對(duì)局部進(jìn)行噴注修補(bǔ)，具體情況是主溝熱修后使用55天后，對(duì)落鐵點(diǎn)局部進(jìn)行第一次噴注修補(bǔ)，使用25天后再次進(jìn)行第二次噴注，使用31天后進(jìn)行第三次噴注，使用10天煉鐵廠進(jìn)行熱修，兩次大修間隔時(shí)間長(zhǎng)達(dá)121天，累計(jì)出鐵量達(dá)到25萬(wàn)噸，創(chuàng)國(guó)內(nèi)中小高爐儲(chǔ)鐵式鐵溝使用壽命新高。

單鐵口高爐儲(chǔ)鐵式出鐵溝專利技術(shù)采用高性能防爆澆注料對(duì)單鐵口高爐出鐵溝進(jìn)行整體澆注，將主溝設(shè)計(jì)為儲(chǔ)鐵式結(jié)構(gòu)，并對(duì)撇渣器材質(zhì)和結(jié)構(gòu)進(jìn)行獨(dú)特設(shè)計(jì)。在鐵溝維修方面,榮大公司采用濕法噴注對(duì)鐵溝進(jìn)行局部噴注修補(bǔ),從使用效果來(lái)看,與澆注料澆注的鐵溝壽命相媲美。該技術(shù)已在國(guó)內(nèi)近100座高爐應(yīng)用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效果。各用戶已全面采用榮大標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行改造。

天津榮程聯(lián)合鋼鐵公司煉鐵廠對(duì)這項(xiàng)技術(shù)成果給予高度評(píng)價(jià)。不僅解決了快烘防爆技術(shù)，將大高爐高品質(zhì)鐵溝料用于中小高爐鐵溝的技術(shù)可能性得以解決；而且采用的噴注法施工造襯，所構(gòu)筑的溝襯從表面到內(nèi)部致密性一致，鐵溝使用壽命可大幅度延長(zhǎng)，出鐵場(chǎng)環(huán)境得到很大改善，減輕了爐前工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，噸鐵耐火材料消耗大幅降低，熱停工時(shí)間大大縮短，高爐利用系數(shù)有了很大提高，綜合經(jīng)濟(jì)效益得到了很大提高。從而真正實(shí)現(xiàn)了中小高爐出鐵場(chǎng)的“環(huán)境革命”。